全绝缘充气柜中的T单元也是负荷开关-熔断器组合单元，具有变压器快速切断保护功能，因此跳闸的可靠性非常重要。为了保证T机组跳闸的可靠性，必须保证电缆跳闸系统的灵敏度。如果跳闸系统过于敏感，容易引起机构打滑，这是一对矛盾的问题。从全绝缘充气柜投放市场的情况可以看出，机构滑动问题时有发生，主要充气柜厂家经常收到客户反馈仍然是一个问题。针对这种情况，有必要对T型机组缓解系统的可靠性进行研究。

        首先，全绝缘充气柜的研究步骤如下：1。通过实验分析，定量研究确定了T元素释放体系的最佳张力。2。确定装配过程的控制手段，以便于生产部门的控制。3。分析研究ABB公司的产品情况，改进不合理的环节和零部件的设计。4。确定发布系统的最佳状态，提高产品的可靠性。

        全绝缘充气柜的研制与实施过程：1。熔断器跳闸联动跳闸是组合电器机组中最难调整的动作之一。通过调整拉绳与机构拉板的配合，实现了三相联动跳闸的可靠性。同时，还保证了机构的储能不打滑。由于牵引绳的调整裕度相对较小，为了实现三相联动跳闸的可靠性，经常需要将牵引绳调整到较敏感的位置，但此时机构的半轴与支架的重叠可能会较小，容易导致滑动。2。即使工厂内的拉绳状态调整得很好，也可能由于运输过程中的颠簸和冲击，现场安装高压限流熔断器时拆卸、组装保险手柄的不规则或用力过猛等原因而改变保险分闸联动释放系统的状态，从而影响保险分闸联动释放系统的正常工作。分析了电力输送中的滑脱现象。当然，由于拉绳的上下两端用螺母固定，在运输过程中改变拉绳状态的可能性相对较小。3。然而，熔丝手柄在拆卸和装配过程中的不规则或强力操作会导致释放系统状态的变化的可能性很大。事实证明，当产品到达安装现场后，安装高压限流熔断器后，将有10-20%左右的储能滑块需要现场调整才能正常送电。从根本上可以看出，大部分问题发生在出厂后的运输或现场安装过程中。这也说明钢丝绳的调整幅度相对较小。出厂时，由于调整状态没有量化，只要释放可靠，储能不滑动，调整状态很可能接近储能滑动的临界值，不是释放系统的最佳状态。