随着国家对全绝缘环网柜性能的要求越来越高，对高可靠性的环保环网柜越来越受到重视。固体绝缘环网柜技术的未来发展趋势可分为以下四个方面。

        新型高性能保温材料的研制。环氧树脂作为固体绝缘环柜中使用的一种绝缘材料，虽然其性能非常优越，但在浇注陶瓷真空灭弧室后仍存在原部件开裂的问题。因此，有必要开发一种完全超越现有环氧树脂特性的高性能可降解环氧树脂。

        高效铸造技术的发展。传统的环氧树脂浇注工艺费时费力，效率低，成本高。为了解决高成本、低效率的问题，有必要发展高效浇注技术。除对催化剂进行改进外，还采用了流动硬化分析技术。通过优化树脂催化剂的组成，控制金属模具的温度，金属模具中的树脂能从离注射口最远的上部起到良好的反应，在硬化过程中使树脂收缩，并向注射口提供无硬化液态树脂的压力，从而得到无变形的铸件零件。高效浇注技术，每天可浇注8至12次，一个金属模具可生产多达14个浇注件。与过去相比，生产性能提高了8到160倍。通过这些技术的发展，可以在短时间内生产出许多低成本、高质量的铸件。

        开发内置组件之间的接口连接。实心绝缘环网柜是将主回路导线和放置元件的主回路部分用固定的绝缘体浇注而成，因此内置元件之间的连接不灵活。因此，有必要规范各种铸造元件的连接导体，合理化环网柜的整体构成。连接导体也必须浇注环氧树脂，因此需要一个具有一定自由度的合理产品来保持铸件的连接部分。为此，开发了将硅橡胶压缩连接铸体与导体连接部分的界面连接技术。采用这种接口连接方式，可以减小连接件的尺寸，实现接收件组合在一起的连接导体的标准化，合理配置接收元件，实现固体绝缘环整体结构的小型化。